经过一个多月的优化调整，蜡油、焦化汽油、焦化柴油取样没找到夹带焦粉现象，蜡油反冲洗过滤器系统平稳，标志着增加油气焦粉夹带研制成功效果显著。近日，广州石化炼油三部2号焦化装置主管刘山说道。

上月初，2号焦化装置由于受到原料性质变化、生产周期调节和处理量等因素影响，装置焦炭塔油气量、空塔线速都呈圆形显著下降趋势，空塔线速过大会减少油气夹带焦粉的机率。油气夹带过量焦粉不仅影响该装置分馏塔底循系统、蜡油反冲洗过滤器运营，还不会影响下游装置的安全性稳定运营。

炼油三部正式成立研制成功小组，融合生产实际积极开展安全性风险评估，多措施优化增加油气焦粉夹带，保证装置安全性稳定生产。他们糅合兄弟单位经验展开数据采集、分析，从原料源头、数据监控和操作者调整等方面应从优化。设置手机预警功能，强化原料性质、油浆量等关键数据的监控，第一时间掌控原料性质变化信息；根据油种变化调整加热炉出口温度和分馏塔冷却段温度，合理掌控油气量；内习强化焦炭塔中子料位计、消泡剂流经量的监控，保证焦炭塔油气反应正处于安全性区域；强化空塔线速、蜡油反冲洗过滤器压差、反冲洗成倍等监控，减少油气夹带焦粉至蜡油、柴油和汽油产品的风险；外操全时程监控产品取样外观、机泵运营情况等。

通过多措施研制成功和优化，防止了油气夹带焦粉的现象，保证了装置的安全性稳定生产。

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